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　　轴承座零件加工的机械加工工艺沈佳伟 1轴承座零件图 3 .2 3 .2 3 .2 3 .2 6 .3 12 .5 其余 2 5 技术要求 1 铸后时效处理 2 未注倒角 C1 3 材料: HT 2002技术要求? 1. 产品生产纲领?(1)产品的生产纲领为 200 台/年,每台产品轴承座数量 2 件?(2)轴承座的备品百分率为 2% ,废品百分率为 % ? 2. 生产条件和资源?(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定?(2)现可供选用的加工设备有: ? X5030A 铣床 1台? B6050 刨床 1台? CA6140 车床 1台? Z3025 钻床 1台(含钻模或组合夹具) ?各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备 3零件的分析? 零件的作用?轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。? 零件的工艺分析?⑴φ 30 及φ8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度 Ra 的值为 ,是加工的关键表面。?⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度 Ra 为 um ,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求 ,而且与轴承孔中心线有平行度要求 。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为 , 是重要的加工表面。?⑶φ 13 沉孔加工表面粗糙度要求较低。?⑷其余表面要求不高。 4毛坯图 5定位基准的选择? 选择精基准?经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。?考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ 30 孔中心线 。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。? 选择粗基准?选择不加工的φ 30 孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ 30 孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。 6加工余量及工序尺寸的确定根据工序尺寸和公差等级,查附表 14 《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面