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　　产品型号轴承座零件图号轴承座太原理工大学太原理工大学机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称轴承座零件名称轴承座共2页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工40 50粗铣 精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液 Jiaju001专用夹具 乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件QIJU001专用器具主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助40夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 66mm 和表面粗糙度，留1mm 精加工余量X52K 铣床, 铣夹具，量具，铣刀8000.27 0.5 2 2 5min 1 min50夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 66mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量X52K 铣床, 铣夹具，量具，铣刀 1000 0.3 0.2 1 2 3 min 1 min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期装 订 线产品型号轴承座零件图号轴承座太原理工大学太原理工大学机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称轴承座零件名称轴承座共页 第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工100钻底面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液 Jiaju002专用夹具 乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件QIJU002专用器具主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助100钻底面 4X11Z525 钻床,钻夹具，钻头5000.5 2 25 1 5min 1 min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期装 订 线机械加工工艺过程卡片产品型号轴承座零件图号轴承座（厂 名）机械加工工艺过程卡片产品名称轴承座 零件名称轴承座共 2 页第 1 页材料牌号 HT200毛坯种类 铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数 1每台件数1 备注工 时工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备准终单件10铸造铸造毛坯铸造车间一20热处理 人工时效铸造车间一30油漆喷漆处理铸造车间一40粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，注意尺寸 66mm和表面粗糙度，留 1mm精加工余量机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀101050精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸66mm和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀151560铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座上表面机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀131370磨削磨削底面，达到规定粗糙度要求机加工二磨床 MZ-204磨床夹具，砂轮101080铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座左侧表面机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀151590钻定位销孔钻底面 2X10 定位销孔底孔 9.8，然后铰孔达到尺寸2X10H7机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1313100钻底面孔钻底面 4X11机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010110钻沉头孔钻沉头孔 4 X18机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1515120铣削铣削轴承孔前端面机加工二X6132 铣床铣夹具，量具，铣刀1313130铣削铣削轴承孔后端面机加工二X6132 铣床铣夹具，量具，铣刀1010140粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗80机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1515150粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗90机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1313160粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗62机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1212设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日标记处数更改文件号签字日期期描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号轴承座零件图号轴承座（厂 名）机械加工工艺过程卡片产品名称轴承座 零件名称轴承座 共 2 页第 1 页材料牌号 HT200毛坯种类 铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数 1每台件数1 备注工 时工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备准终单件170粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗54机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1010180半精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准半精镗 80机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1515190半精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准半精镗 90及倒角 C1机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1313200半精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准半精镗 62机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1010210精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准精镗 62及 R0.3max机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1515220钻孔钻轴承孔前端面4XM6螺纹孔底孔5机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1313230攻丝攻丝前端面 4XM6 螺纹孔机加工二Z525 钻床钻夹具，丝锥1010240钻孔钻90 孔端面 6XM6 螺纹孔底孔 5机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010250攻丝攻丝 90 孔端面 4XM6 螺纹孔机加工二Z525 钻床钻夹具，丝锥1515260钻孔钻顶面4XM4螺纹孔底孔3.2机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1313270攻丝攻丝顶面 4XM4 螺纹孔机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010280去毛刺钳工去毛刺机加工二290终检 按图样要求检验300入库入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号XX 大学大学 课程设计论文 轴承座加工工艺及夹具设计设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目 录摘 要 1第 1 章 绪论 4第 2 章 加工工艺规程设计 52.1 零件的分析 52.1.1 零件的作用 52.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 62.2.1 孔和平面的加工顺序 62.2.2 孔系加工方案选择 62.3 轴承座加工定位基准的选择 72.3.1 粗基准的选择 72.3.2 精基准的选择 72.4 轴承座加工主要工序安排 72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 122.7 时间定额计算及生产安排18第 4 章(铣底面)夹具设计 294.1 设计要求 294.2 夹具设计 294.2.1 定位基准的选择 294.2.2 切削力及夹紧力的计算 29夹具的夹紧装置和定位装置1 2314.3 定位误差的分析 324.4 夹具设计及操作的简要说明 33总 结 34参考文献 35致 谢 364第 1 章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。5第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此轴承座零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.1.2 零件的工艺分析由轴承座零件图可知。轴承座是一个轴承座零件，它的外表面上有 4 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为，mRa3 . 6（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2mmJS662个前后端面；4 个的螺孔的孔；6 个的螺孔的孔。HM66HM666（3）以顶面为主要加工平面的加工面。2.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该轴承座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴承座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序轴承座类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工轴承座上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。轴承座的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。轴承座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择轴承座孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据轴承座零件图所示的轴承座的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，轴承座孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品

　　产品型号轴承座零件图号轴承座太原理工大学太原理工大学机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称轴承座零件名称轴承座共2页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工40 50粗铣 精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液 Jiaju001专用夹具 乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件QIJU001专用器具主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助40夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 66mm 和表面粗糙度，留1mm 精加工余量X52K 铣床, 铣夹具，量具，铣刀8000.27 0.5 2 2 5min 1 min50夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 66mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量X52K 铣床, 铣夹具，量具，铣刀 1000 0.3 0.2 1 2 3 min 1 min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期装 订 线产品型号轴承座零件图号轴承座太原理工大学太原理工大学机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称轴承座零件名称轴承座共页 第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工100钻底面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液 Jiaju002专用夹具 乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件QIJU002专用器具主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助100钻底面 4X11Z525 钻床,钻夹具，钻头5000.5 2 25 1 5min 1 min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期装 订 线机械加工工艺过程卡片产品型号轴承座零件图号轴承座（厂 名）机械加工工艺过程卡片产品名称轴承座 零件名称轴承座共 2 页第 1 页材料牌号 HT200毛坯种类 铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数 1每台件数1 备注工 时工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备准终单件10铸造铸造毛坯铸造车间一20热处理 人工时效铸造车间一30油漆喷漆处理铸造车间一40粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，注意尺寸 66mm和表面粗糙度，留 1mm精加工余量机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀101050精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸66mm和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀151560铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座上表面机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀131370磨削磨削底面，达到规定粗糙度要求机加工二磨床 MZ-204磨床夹具，砂轮101080铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座左侧表面机加工二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀151590钻定位销孔钻底面 2X10 定位销孔底孔 9.8，然后铰孔达到尺寸2X10H7机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1313100钻底面孔钻底面 4X11机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010110钻沉头孔钻沉头孔 4 X18机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1515120铣削铣削轴承孔前端面机加工二X6132 铣床铣夹具，量具，铣刀1313130铣削铣削轴承孔后端面机加工二X6132 铣床铣夹具，量具，铣刀1010140粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗80机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1515150粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗90机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1313160粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗62机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1212设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日标记处数更改文件号签字日期期描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号轴承座零件图号轴承座（厂 名）机械加工工艺过程卡片产品名称轴承座 零件名称轴承座 共 2 页第 1 页材料牌号 HT200毛坯种类 铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数 1每台件数1 备注工 时工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备准终单件170粗镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准粗镗54机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1010180半精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准半精镗 80机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1515190半精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准半精镗 90及倒角 C1机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1313200半精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准半精镗 62机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1010210精镗以已加工底面及2X10 定位销孔为定位基准精镗 62及 R0.3max机加工二T68 镗床镗夹具，镗刀1515220钻孔钻轴承孔前端面4XM6螺纹孔底孔5机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1313230攻丝攻丝前端面 4XM6 螺纹孔机加工二Z525 钻床钻夹具，丝锥1010240钻孔钻90 孔端面 6XM6 螺纹孔底孔 5机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010250攻丝攻丝 90 孔端面 4XM6 螺纹孔机加工二Z525 钻床钻夹具，丝锥1515260钻孔钻顶面4XM4螺纹孔底孔3.2机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1313270攻丝攻丝顶面 4XM4 螺纹孔机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010280去毛刺钳工去毛刺机加工二290终检 按图样要求检验300入库入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号XX 大学大学 课程设计论文 轴承座加工工艺及夹具设计设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目 录摘 要 1第 1 章 绪论 4第 2 章 加工工艺规程设计 52.1 零件的分析 52.1.1 零件的作用 52.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 62.2.1 孔和平面的加工顺序 62.2.2 孔系加工方案选择 62.3 轴承座加工定位基准的选择 72.3.1 粗基准的选择 72.3.2 精基准的选择 72.4 轴承座加工主要工序安排 72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 122.7 时间定额计算及生产安排18第 4 章(铣底面)夹具设计 294.1 设计要求 294.2 夹具设计 294.2.1 定位基准的选择 294.2.2 切削力及夹紧力的计算 29夹具的夹紧装置和定位装置1 2314.3 定位误差的分析 324.4 夹具设计及操作的简要说明 33总 结 34参考文献 35致 谢 364第 1 章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。5第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此轴承座零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.1.2 零件的工艺分析由轴承座零件图可知。轴承座是一个轴承座零件，它的外表面上有 4 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为，mRa3 . 6（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2mmJS662个前后端面；4 个的螺孔的孔；6 个的螺孔的孔。HM66HM666（3）以顶面为主要加工平面的加工面。2.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该轴承座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴承座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序轴承座类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工轴承座上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。轴承座的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。轴承座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择轴承座孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据轴承座零件图所示的轴承座的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，轴承座孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品