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　　【正文】 刀，专用夹具，游标卡尺，22孔用塞规，柴油冷却。 根据《切削手册》，f=~, 查《工艺手册》，根据机床实际纵进给量取f= 根据《切削手册》，Cv=, zv=, xv=, yv=,m=, 表2，31得，修正系数kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=() nv=1000vc/(dw)=1000(40)根据《工艺手册》，按机床实际转速选取nw=500r/min,则实际切削速度为v=63m/min.为减少辅助时间，参照钻孔得时间t=260s.4）工序九 *33 加工条件 数控车床CAK6136，K01车刀，专用夹具，游标卡尺，22孔用塞规，柴油冷却。 根据《切削手册》，f=~, 查《工艺手册》，根据机床实际纵进给量取f= 根据《切削手册》，Cv=, zv=, xv=, yv=,m=, 表2，31得，修正系数kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=() nv=1000vc/(dw)=1000(40)根据《工艺手册》，按机床实际转速选取nw=500r/min,则实际切削速度为v=63m/min.为减少辅助时间，参照钻孔得时间t=260s.(8)填写工艺文件 按上述确定的工艺过程填写机械加工工艺过程卡片（附表1）和机械加工工序卡片（附表2~附表5）二、夹具设计（1）问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计第八道工序——攻丝M4的夹具。本工序的加工要求为：M4，轴心距离左轴肩3mm 本工序的主要加工条件为：手用丝锥上M4* ，上下两端面已加工好，达设计图样要求。未淬硬钢实心毛坯上钻孔的经济精度为IT11~12，表面粗糙度为Ra=，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工时。（2）夹具设计 1）定位方案及定位元件的确定与设计 定位方案的确定根据工序加工的要求，我将定位方案确定如下：以左端面为主要定位基准，限制3个自由度，以内孔为辅助定位，限制2个自由度，以下底面为防转基准，限制1个自由度。用螺栓螺母夹紧孔22的另一端面。本方案是按照基准统一原则确定的，有利于夹具的设计制造，装卸工件较方便，夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。定位元件的设计 根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示22孔采用短销大平面组合定位，限制5个自由度，下底面采用两个支撑钉，防止其转动，采用紧固螺钉。图1 定位图定位误差计算根据所确定的定位方案，圆柱心轴与孔的配合为，影响位置度的定位误差为：=－=由于工件对位置度公差没有特别要求，则我们认为该影响位置度的定位误差满足加工要求。夹紧力的计算本工件采用钻削的方式，因此根据《夹具设计手册》表127可得，切削力D——钻头直径f——每转进给量(mm)Kp——修正系数查表128可得，Kp==6674=522N查《机械设计手册》可得，摩擦因数理论夹紧力F=实际夹紧力FK=FKK——安全系数。对于该工件的加工，安全系数K可按下式计算：K==实际夹紧力FK==取实际夹紧力FK= KN.2）导向方案的选择导向方案的选择 如图所示，由于零件是批量生产，考虑钻模磨损后可以更换，选择标准结构的可换钻模。根据《夹具的手册》表174，钻模至工件表面的距离按选取，考虑本工序加工时钻头较细，防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间，钻套至工件表面的距离取10mm。小 节 时光飞逝，为期两个星期的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程，感慨万千。使我从中学到了