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　　机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班 级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 由此，可绘出其零件的毛坯图（见附图2） 2.粗铳底底座底面 底面由粗铳和精铳两次加工完成，采用三面刃圆盘铳刀 （高速钢），铳刀的规格为①120x15,机床的型号X6132 刀具：YG6硬质合金端铳刀。由于铳刀在工作时，是断续切削，刀齿 受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。 由金属切削原理与刀具可取丫。= 5 °?入，=?10。kr=60（＞ ?0 = 10°o 加工要求粗铳轴承座的下底面。 确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献⑵表8-30可知精加工余量 为1mm,由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工 余量为二。 b）确定每齿进给量 由《切削加工简明实用手册》表8.95 ,取每齿粗铳的进给量 为Z,取精加工每齿的进给量为Z.粗铳走刀一次ap=,精铳走刀一次 3p= o C）计算切削用量 由表8-56,取粗铳、精铳的主轴转速分别为150r/min 和 300r/min,由前面选择的刀具直径①120mm,故相应的切削速度分别 为 ： V 粗 = n dn/1000= I。。。 =min 相 1000 V 尸二;rdn/]000= 120x300乃m/min=]13m/min 布 1000 d）校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。 由文献⑵表得切削功率为Pin = Dr q户,pn 取 Z=16 n=^^=s a.= 10mm af= a 60 7 KF2=1 故而KPtn =KvKF2由文献⑵表可知 KF2=1 故 Kp*1 故 A? = 105 120°14 IO086 O.2072 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 .①两端面的加工 两端面的加工由铳削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铳刀，刀 具不变，机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为2 mm, 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不 对称端铳，以提高进给量提高加工效率。由表8-95可得：询=2mm f=2mm/r 由文献⑵表8-56可得n=600r/min 则就可确定相应的 切削的速度：故丫=四二弛竺二min 100（） 1000 .①12顶面的加工 顶面的加工由铳削来完成，工序余量为2mm 由文献⑵表8-95可得 与=3mm且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由 于上表面较小，可采用端铳刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效 率。故刀具仍可用刀具刀具直径为①120的YG6硬质合金面铳刀。可 则相应的切削速度取f=r 由文献⑵表8-56可取n=600r/min 则相应的切削速度 ,T 7tdn ,T 7tdn 1 20x600tf V= = 1000 1000 =min .中/。74内孔 由零件图及毛坯图知，加工总余量为4 mm,由于精度要求，须粗健 和半精锋各一次。由文献⑵表8-86,粗加工时，取进给量F=r 。,尸 3 mm精加工时，％ = lmm,F=r。 由表8-87查得粗镶①内孔的切削 速度V粗二min 速度V粗二min V精二min由此算出转速为n粗 lOOOv 1000x1.2 = =min Ttd 有 62.5 lOOOv 1000x1.6 . n P= = min 7td 内62.5 .钻中12孔 该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后，再由扩孔钻钻出。由文献⑵表 8-81得扩孔时的余量为3 mm,根据实际情况可取为2mm，故钻孔的余 量为 Z钻= 12-2=10mm 钻孔工序尺寸及公差为中1O-044拉孔工序尺寸及公差为①12H9（『23） 由文献⑵表8?69,钻孔的进给量f=r,由文献⑵表8-71求得钻孔时的切 削速度v=s=21m/min由8 — 7 9知扩孔的进给量为s 由此算出转速为：A他曳=侬曳=min 7lD京10 按钻床的实际转速取n=600r/min ,则实际切削速度为： v=冗dn/1000= ?6 =min 1000 由表 8-78 W F=CFd J Ff FK f=008z M=CwdJ mf%K刑x 10?= d,xf08x KmxO3 因为加工灰铸铁时K”二Kf由文献⑶表8-78,可查的K/=l,故 F=08 I 08 -3它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚 度足够。 .钻中16的孔 该孔先由高速钢钻头钻出底孔后，再由圆孔拉刀拉出。由文献⑶表 8-24拉孔时的余量为，故乙占=^ 二 钻孔：工序尺寸及公差为①；. 拉孔：工序尺寸及公差为①16 H9 （；。由） 由文献⑶表8-69取钻孔的进给量F=r由文献⑶表8-71求得钻孔时 的切削速度为V=s=21m/min 由此算出转速为： n=1002v = 1000x21 =mino按钻床的实际转速为480r/mino则实际切削 m 7ix\ 1.5 速度为V=22=公651480=mm。由表8-78得F=。％ 1000 1000 / M=49 08J 因为加工灰铸造铁时，K/?=KZ 由8-78可查得Kz = l故F= 它们均小于机床所能提供的进 给率和扭转力矩，故机床刚度足够。 .时间定额计算 根据设计要求，只计算一道工序的工时，下面计算加工①12 孔的工时定额。 机动时间 由文献《机械加工工艺手册》表得钻孔时的计算公式为：匚上上吆 加 式中 L=2cotK），+（l~ 2 ） 2 12 = 1?4,钻盲孔时，12=0 1=30 12 =2 f= n=600 i 12 “118、」 —)+= 因此，口30 + 5.1 +。=所以(4匚 600x0.3 (2 )辅助时间 由机械加工工艺手册表确定 开停车 升降钻杆 主轴运转 清除铁屑 卡尺测量 装卸工件时间由机械加工工艺手册表取1 min 故辅助时间t“=+++++l)= ⑶作业时间 T B=t” +th= ( 1.1 9 + 0 .824)= (4)常量工作场地时间Ts由机械制造工艺学取a = 3 %则Ts= T Bxa =%=o (5 )休息与生理需要时间T, 由机械制造工艺学取4= 3 %则T，=丁 Bx/? 二。 (6 )准备与终结时间Te 由机械加工工艺手册可知表取部分时间为 简单件 26min 深度定位 使用钻模式 6min 由设计给定 5000 件，则 T Jn=(26++6)/5000二。 (7)单件时间 Tp=t” +l+Ts+「= 2.134min (8)单件计算时间 T , = T ° +T Jn =。 五：工装设计分析提设计任务书； 从前述的基准选择的分析及制定的工艺规程和工序卡。选择几 个工序的工艺装备提出“专用工艺装备设计任务书”以便交给工装设 计人员进行设计。 六：小结 通过这次课程设计使我进一步的理解了所学的理论知识及具体 运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工 作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例 对工艺规程的编制。和切削用量的选择计算等做了一次练习。 总之，通过这次课程设计使我受益非浅，为我今后的学习及工 作打下了坚实而良好的基础。在此，忠心感谢各位老师的帮助和指导。 七.主要参考文献 .公差配合与测量技术机械工业出版社 .切削加工简明实用手册化学工业出版社 .机床制造工艺与夹具机械工业出版社 .金属切削原理与刀具机械工业出版社 .机械加工工艺手册北京出版社 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领：5000件 生产类型：批量生产 内容： TOC \o 1-5 \h \z 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1套 机械加工工序卡片 1套 5.课程设计说明书(5000?8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言 课程设计说明书正文 一、零件的分析 （一）、零件的作用（二）、 零件的工艺性分析 二、确定生产类型 三、确定毛坯 （一）、确定毛坯的种类 （二）、绘制铸造件毛坯图 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 四、工艺规程设计… （一）定位基准的选择 （二）工艺路线的拟定… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五、工装设计分析提设计任务书 六、小结 七、主要参考文献 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造 工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上的一个教学环 节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课 程的一次深入的全面的总复习，也是一次理 论联系实际的训练。因此，它在今年的学习 中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设 计，对自己的将来所从事的工作，进行一次 适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己 的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的 工作打下一个良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的 缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方， 学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教 批评。 一零件的分析 （一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是 间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （二）零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不 高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1） 由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙 度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加 工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为、内孔、端面及 内孔的精度要求均为。轴承座在工作时，静力平衡。 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳 度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 二确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5()0()件/年，零件的质量不足 lOOKg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表，可确定该拨叉生产类 型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序 适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 三确定毛坯 (1)确定毛坏种类 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸 件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸 公差等级为CT-9o这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为 消除残余应力还应安排人工时效。 (2)绘制铸造件零件图 四工艺规程的设计 (-)定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知中的孔，轴承端面、顶 面、①16及①12的孔等