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　　【导读】各种机器设备和工程机械的最主要材料。因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个。等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。该用铸件成品率来考核。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料。质量，，以百分数表示。它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。对铸钢来说，这种损耗约占6％。保温冒口的铸钢件成品率约为68％。相应地，利润率也由原来的％增加为。选择铸件种类，确定造型方法和造芯方法等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础。滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。适合滑动轴承座工作要求，而且价格适宜，故选择灰铸铁作为铸件材料。放，并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。

　　【正文】 生产批量 最小铸出孔直径Φ 铸件厚度δ 最小铸出孔直径Φ 灰铸铁件 铸钢件 灰铸铁件 球墨铸铁 铸钢件 大量生产 12~15 50 δ 50:30 δ 50:35 δ 50:40 成批生产 13~30 30~50 50~100 35 40 45 小批生产 3~050 50~100 100~200 40 45 50 单件生产 30~50 50 200 另行规定 另行规定 另行规定 由任务书知上方小孔 及底座上两小孔 过小不予铸出，则铸件图样如下 其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分开有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。由于其经常处于 压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设计》 表 2— 2， 比较分析得到：灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，能够满足且适合滑动轴承座工作要求，而且价格适宜，故选择灰铸铁作为铸件材料。 5 二．铸件工艺方案设计 21）铸造种类选择及确定材料牌号 分析：滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成， 外 表面形状相对复杂，但无特殊表面质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太高，综 合分析考虑选用砂型铸造成型，铸型种类为湿型，采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高，必要时易于采用机械自动化操作。 零件的技术要求 ： 选材的合理性 ： 支墩轴套选用的材料是 HT250 ， 便于加工和铸造，灰铸铁铸件的壁厚不此铸HT250 可以满足要求。 查 表 23 得灰铁铸件 100~200mm 的轮廓尺寸下最小允许壁厚为 5~6mm。由零件图可知零件中不存在壁厚小于设计要求的结构在设计过程中也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。 22）分型方案的筛选 分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件讲，更应来先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，具有垂直分型面，可以选择以下 2 种： A 如图 1 6 选择分 型面 aa，此分型面平直，大部分铸型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。因此选用方案 bb 分型。 2： 将轴承座的一个对称面 bb（轴承座对称中心线） 作为分型面。这种分型方法思路简单， 还有 在零件的垂直轴线上，、仅有两箱造型，便于起模、下芯和检验且分模面与分型面一致，符合了最大截面原则， 符合了厚大断面处向上原则，大而薄表面向下原则 铸件上大面积平直 表面或薄壁部分，在浇注时应放在铸型的下部，因此选择轴向分型方案较好 。 23）确定浇铸位置及造型方法 铸造位置确定及浇注口选择 ； 由于该构件有多个面，因此将其中较大的面朝下放，并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分，在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷；由厚大断面处向上原则，应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方 式及特点，保证铸型填充及铸件质量，尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用圆筒右上方为浇注口 和左上方（需两个或以上铸口） 从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气，落砂和检验等。 7 造型方法选择。 造型是砂型铸件的基本工序，通常按照紧沙和起模方法不同，可分为手工造型，机器造型和手工造芯三类。由于此种铸件生产批量小，结构较简单，因此选择手工造型和手工造芯。由于铸件模样为一体，分型面平直，铸型由 左右 两型组成，故选择整形两箱造型，其造型方法简单，操作方便灵活，不会产生错箱。由于滑动轴承座有一个圆面 截型，宜选择对开式芯盒制芯，其砂芯尺寸较准确。 三．铸件工艺参数确定 31）加工余量 根 据 铸 件 结 构 尺 寸 及 造 型 方 法 ， 铸 造 材 料 等 因 素 综 合 考 虑 ， 查 找（ GB/T64141999,GB/T64161999）灰铸铁造型材料为湿砂型， 造型材料 单件、小批量生产铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 轻金属合金 干湿型砂 (1513)/J (1513)/H (1513)/H (1513)/H (1513)/H (1311)/H 自硬砂 (1412)/J (1311)/H (1311)/H (1311)/H (1210)/H (1210)/H 铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级（ CT/MA）为（ 1513） /H， CT 选定为 14 /H。再由 GB/T64161999 可以查得相应的加工余量数值为 ；据 GB/T64141999 可得公差等级 CT 为 14 时，基本尺寸在 4063mm 之间时，公差数值为 10mm。基本尺寸在 65100mm 之间时，公差数值为 11mm；基本尺寸在 100160mm 之间时，公差数值为 12mm。由铸件基本尺寸 60mm,100mm， 65mm 知 ，滑动轴承座铸件的尺寸公差为：60+5， 100+， 65+ 32）起模斜度及圆角确定 滑动轴承座的测量面高度在 5565mm 之间，查找《金属成型工艺设计》教材 侧量面高度 金属摸样 木模样 宽度 a/mm 斜度 a/(176。 ) 宽度 a/mm 斜度 a/(176。 ) ≤ 20 ～ 1176。 30′ ～ 3176。 ～ 20～ 50 ～ 0176。 45′ ～ 2176。 ～ 1176。 30′ ～ 2176。 30′ 50～ 100 ～ 0176。 45′ ～ 1176。 ～ 1176。 ～ 1176。 30′ 100～ 200 ～ 0176。 30′ ～ 0176。 45′ ～ 0176。 45′ ～ 1176。 200～ 300 ～ 0176。 20′ ～ 0176。 45′ ～ 0176。 30′ ～ 0176。 45′ 300～ 500 ～ 0176。 20′ ～ 0176。 30′ ～ 0176。 30′ ～ 0176。 45′ 500～ 800 ～ 0176。 20′ ～ 0176。 30′ ～ 0176。 20′ ～ 0176。 30′ 800～ 1200 ～ 0176。 15′ ～ 0176。 20′ ～ 0176。 20′ 1200～ 1600 ～ 0176。 20′ 1600～ 2021 ～ 0176。 20′ 2021～ 2500 ～ 0176。 15′ ＞ 2500 ～ 0176。 15′ 8 由表中数值宽度 a 在 之间选取， 斜度在 1176。 176。之间，因此综合考虑取起模斜度为 176。，宽度为 1mm，未标注处垂直起模斜度为 176。由上下面相交壁厚为 ， 查表可知应在 1/31/6 范围内，此处圆角选为 5mm。 33）收缩量选择 由铸造材料灰铸铁可知，其收缩量在 %%之间，在单件或小批量生产时取上限，故收缩量选为 %. 34)型芯及型芯头选择 滑动轴承座内腔成圆柱形孔，由分型方式可知，采 用垂直型芯，有利于稳固定位，排气和落砂，由基本尺寸知，型芯长度为 65mm，由表查得下型芯高度 H1 值 9 为 2530mm，确定为 25mm；上型芯值为 15mm，芯头间隙为 ,定为 ；下芯头斜度 5176。 10176。选为 7176。，上芯头斜度 6176。 15176。选择 10176。 浇注系统的设置： 由于该构件有多个面，对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分，在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷；应将滚动轴承座厚大断面 两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点，保证铸型填充及铸件质量，尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用上型面开设浇口杯，从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气，落砂和检验等。 五．主要参考资料 王爱珍 机械工程材料 北京航空航天大学出版社 2021 年 2 月 王爱珍 金属成型工艺设计 北京航空航天大学出版社 2021 年 5 月 王爱珍 热加工工艺基础 北京航空航天大学出版社 2021 年 2 月 10 六．课程设计总结 通过本次课程设计，我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解。对铸造设计的步骤、思路等有一定的认识和领悟。这是一个极其重要的过程，需要耐心和技能相配合。在课程设计过程中，我按照规定的程序进行，先针对铸件零件进行分析，先后查看《机械工程材料》，《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍，收集、调查了有关资料，然后进入草案阶段，其间与教课老师刘教授进行沟通，然后进行几次方案的讨论、修改，最后定案，进行正式图规划阶段。设计方案确定后，最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计 。完成全部课程设计。在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢！ 2021528 设计人 ： 段晗点击复制文档内容毕业设计相关推荐轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计-资料下载页