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　　【正文】 同样的机床、刀具 切削深度 ap=，毛坯孔径 20 进给量 f：根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1451，刀杆伸出长度取 290mm，切削深度为 ap=（留有 的半精加工、精加工的余量）。在铰孔 ，由于精度不是很高，可采用硬质合金铰刀，在镗孔（轴承座孔），由于 精度要求较高，则采用金钢镗刀来进行加工。如设备，能否借用工，夹，量具等。 方案二：工序分散。选择精基准应遵循以下原则： ① 基准 重合原则：确定精基准时，应尽量用设计基准作为定位基准，易消 除基准不重合误差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。 A. 粗基准的选择 选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次加工的定位基准，因此与毛坯的形状关系很大，则确定粗基准时应按： ① 用零件非加工面为粗基准，可保证零件的加工面与非加工面的相互位置关系， 且能在一次安装中尽可能加工较多的表面。且它是用 来支撑轴承，固定轴承的外圈，仅仅让 4 确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为 1200 件 /年，查阅有关参考文献可知：灰铸铁的密度为(~)g/cm3，按照零件图纸，用 UG 建出模型，并测出其体积为 。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 确定铸件加工余量及形状 查《简明机械加工工艺手册》 13 页表 113，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为 3mm：其中平面加工表面加工 余量为 3mm、铸件、内腔各加工表面加工余量为 3~5mm。 ⑥ 粗基准原则上是在第一道工序中使用一次并尽量避免重复使用。 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高。然后送到机械加工车间来加工。因此确定进给量 ，根据机床说明则取进给为 切削速度 V：据《金属机械加工工艺人员手册》表 1451 取 根据机床参数要求，则 选择 机床主轴转速 n： ， 按照参考文献取 实际切削速度 v： 工作台每分钟进给量 fm： 切削工时计算： 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： tan60 （其中 为镗刀的主偏角由《金属机械加工工艺人员手册》表 151 查的） 刀具切出长度 l2：查《金属机械加工工艺人员手册》表 1514 取 则取 5mm 走刀次数为 查《简明机械加工工艺手册》表 131 得： 辅助时间： （估算值） 工作地点的服务时间： （估算值） 休息时间： （估算值） 则总工时定额为： （估算值） （ 2）粗镗轴承座孔 同样的机床、刀具 切削深度 ap=3mm，毛坯孔径 进给量 f：根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1451，刀杆伸出长度取 290mm，切削深度为 ap=3mm（ 因为该孔要求的精度不高，经过一次粗铣即可达到尺寸、精度要求，据《机械制造技术基础》可知粗镗孔时，表面粗糙度可达到 ，精度可达 12 至 13 级）。加工机床为 Z535 卧式钻床。17mm 标准高速铰 刀。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。既要保证加工过程中工件不能发生松动或振动， 。算切削速度、机动时间等。 ② 确定切削速度 v及 n 由表 1119，取 。15mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。因此确定进给量 ，根据机床说明则取进给为 18 切削速度 V：据《金属机械加工工艺人员手册》表 1451 取 根据机床参数要求，则选择 机床主轴转速 n： ， 按照参考文献取 实际切削速度 v： 工作台每分钟进给量 fm： 切削工时计算： 被 切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： （其中 为镗刀的主偏角由《金属机械加工工艺人员手册》表 151 查的） 刀具切出长度 l2：查《金属机械加工工艺人员手册》表 1514 取 则取 5mm 走刀次数为 查《简明机械加工工艺手册》表 131 得： 辅助时间： （估算值） 工作地点的服务时间： （估算值） 休息时间： （估算值） 则总工时定额为： （估算值） 半精镗轴承孔 Φ125H Φ110H6 (1)半精镗轴承孔 Φ125H6 同样 的机床、刀具 切削深度 ap=，毛坯孔径 进给量 f：根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1451，刀杆伸出长度取 19 。 ③ 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。但是在选择方案的时候，还应该考虑工厂的具体条件等因素。选择零件的加工方法及工艺路线 表 工艺路 线方案一 表 工艺路线 表 工艺路线 以上三个工艺方案的比较与分析： 方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。 B. 精基准的选择 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。 绘制铸件零件图（ CAD 出图即可）附后 工艺规程设计 选择定位基准 定位基准的选择 ）根据零件图纸及零件的使用情况分析，知 、 （ （ ），轴承端面、螺纹孔中心距、底面等均需要正确定位才能保证，故对基 准的选择应予以分析。它位于车床主轴上，使主轴回转运动按照工作的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。机床夹具对零件加工的质量、生产率和