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　　资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计”轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班 级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000 件 生产类型： 批量生产 内容： 1. 产品零件图 1张 2. 产品毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程卡片 1套 4. 机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书（5000?8000字） 1份 班 级 学 生 指导教师 目录 刖 课 程 设 计 说 明 书 正 文 ? ? ? 一、 零 件 的 分 析 （ 一 ） 、 零 件 的 作 用 … （二）、 零件的工艺性分 析 二、 确 定 生 产 类 型 ? ? ? 三、 确 定 毛 坯 （一） 、 确 定 毛坯 的 种 类 （二） 、 绘制铸造件毛坯 图 四、 工 艺 规 程 设 （一） 定 位 基 准 的 选 择 （二） 工 艺 路 线 的 拟 定 （三） ，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确 定 五、 工装设计分析提设计任务 书 六 、 小 结 七、 主 要 参 考 文 献 -—1— 刖S 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床 夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教 学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全 面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学 习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的 将來所从事的工作，进行一次适应性的训练，经过这次课程设计 锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一 个良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免 有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教 批评。 一零件的分析 （一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为 内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （二）零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要 求并不高，零件的主要技术要求分析如下：(参阅附图1) 由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及 轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要 求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只 需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6. 3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6. 3o 轴承座在工作时，静力平衡。 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件 的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至 于发生意外事故。 二确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量 不足lOOKg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表1. 1-3,可确定 该拨叉生产类型为中批生产，因此初步确定工艺安排为：加工过 程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专 用工装。 三确定毛坯 (1)确定毛坏种类 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受 冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产， 故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简 明手册》第41页表2. 2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9o 这对提高生产率，保证产品质量有帮助。另外为消除残余 应力还应安排人工时效。 (2)绘制铸造件零件图 四工艺规程的设计 定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知①62. 5H9 的孔，轴承端面、顶面、C16及612的孔等均需正确 定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 (1)粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的 位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示， 故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面 以及其它表面。 (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依 据”基准重合”原则和”基准统一”原则，以粗加工后 的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精 基准。 工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求, 以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况 下，能够考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集 中來提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 方案一： 工序一：粗铳轴承座的下底面。以轴承座的底 座的上表面为定位粗基准， 采用X6132卧式铳床加工。 粗铳轴承座的端面，以轴承座的下底面为 基准，使用X6132卧式万能铳床进行加工。 铳轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下 表面为定位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。 工序二：粗镇及半精镇①62. 5的内孔，以内孔轴线 为基准，采用镇床专用夹具。 工序三：钻、扩①12的孔，钻、扩①16的孔。采 用Z525立式钻床加专用夹具 方案二： 工序一：粗铳轴承座的下底面。以轴承座的底座 的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铳床加工。 工序二：粗镇及半精镇①62. 5的内孔，以内孔 轴线为基准，采用镇床专用夹具。 工序三：粗铳轴承座的端面，以轴承座的下底 面为基准，使用X6132卧式万能铳床进行加工。 工序四：钻、扩①12的孔，钻、扩①16的孔。 釆用Z525立式钻床加专用夹具 工序五：铳轴承座上面的小圆柱的上顶面, 还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。 方案三： 工序一：铳轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以 下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。 工序二：粗铳轴承座的下底面。以轴承座的底座 的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铳床加工。 工序三：粗铳轴承座的端面，以轴承座的下底 面为基准，使用X6132卧式万能铢床进行加工。 工序四：粗镇及半精镇①62. 5的内孔，以内孔轴 线为基准，釆用镇床专用夹具。 工序五：钻、扩①12的孔，钻、扩①16的孔。 采用Z525立式钻床加专用夹具。 三个工艺方案的比较与分析 方案一：在第一道 工序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方 案三在第一道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合 粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置 要求时，应选择不加工面为粗基准这一原则。 方案一与其相比，在铳完底面后，直接在铳床上铳削 底面及顶面，如此，相对來说，装夹次数少，可减少机床 数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产 组织工作并能生产率高。另外，零件的加工要求就整体來 说，其精度并不高，若釆用工序分散（方案二）法，其加 工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工 厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具 等。 故本次设计选择方案一。 根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示： 毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力 及改进机械加工性能，在毛坯车间铳削去浇冒口，达到毛 坯的技术要求，然后送到机械加工车间來加工。 工序： （1） 粗铢底座底面 以轴承座的上表面为 粗基准，将毛坯装夹在 X6132万能卧式铳床上，按照粗加工的余量 来进行粗铳毛坯。 （2） 精铳底座底面 以粗铳床的基础上， 根据实际情况，调整铳床的相关参数，精加工轴 承座的 下底面。 (3) 粗铳端面 (4) 粗铳顶面 (5) 镇①62. 5的内孔 (6) 钻①12的孔 (7) 钻e 16的孔 （8） 去毛刺 （9） 检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表 10:机械加工工艺过程卡；附表20?90;机械加工工序卡。 （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。 轴承座其材料为HT200o由于产品的精度要求不高，生产纲 领为中批生产，因此毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处 理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。 由文献m表2-2,该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。 由文献小表2-2,可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛 坯尺寸及公差所示： 主要而尺寸 零件尺寸 总余量 公差IT 主要而尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差IT ①62. 5两端而 85 2+2 9 内孔 062. 5 1 058.5 9 底面 30 2 9 由此，可绘出其零件