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　　机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共1页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第1页 材料牌号 HT200 铸铁 毛坯 种类 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件 数 1 2 工 序 号 工序 名称 工序容 车间 工 段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 01 铸造毛坯 金属型铸造 铸造车间 2 金属模 60s 02 清洗铸件表 面 铸件外非加工表面彻底清洗干净， 涂耐油漆 钳工车间 2 耐油漆 100s 03 铳底面 夹轴承孔两侧毛坯，铳轴承座底面， 照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 铳床车间 1 铳床 铳刀，通规，止规 04 钻09的孔 和辛忽013 钻09的孔和铉013的沉头孔。保 证孔深8mmo 钻床车间 2 钻床 麻花钻，￡忽钻，游标卡尺 200s 05 铳底座上面 及侧面 以已加工底面和沉头孔定位基准， 在轴孔处压紧，铳主视图上平面及 轴承孔左、右侧面42mm。 铳床车间 2 铳床 铳刀，游标卡尺 06 刨槽 刨2minx 1 mm槽,照顾底面厚度 15mm。 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 07 铳底座四侧 面 夹44mm两狈9面，以底面找正， 铳底座的前后端面及左右侧面，保 证尺寸38mm和82mm。 铳床车间 1 铳床 铳刀，游标卡尺 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日 期） 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期  机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共1页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第1页 材料牌号 HT200 铸铁 毛坯 种类 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件 数 1 1 2 备 注 工 序 号 工序 名称 工序容 车间 工 段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 08 钻08mm销 孔 钻08mm的销孔，保证孔的尺 寸及公差。 钻床车间 钻床 麻花钻 60s 09 钻06的油 孔 钻06的油孔 钻床车间 钻床 麻花钻 100s 10 钻04油孔 钻04油孔,保证与06的油孔相 通。 钻验车间 钻床 麻花钻 11 车 030, 035 以底面及沉头孔定位，在未加工 的圆柱表面夹紧。车030mm、 035mm孔、倒角1 x45 ° ,保证 030mm中心至上平面距离15及 030mm的表面粗糙度0.8。 车床车间 2 车床 车刀，镇刀，游标卡尺 200s 12 去毛刺 钳工台去毛刺 13 终检 尺寸公差的检测 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日 期） 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工业大学 机械加工工序卡片 工业大学 机械加工工序卡片 生产类型 零件名称 零件重量 w~ 牌号 HT200 中批生产轴承座 1. 0kg 1?- HB170241 工序号 01 同时加工零件数 夹具和辅助丄具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 ￥ IT 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 (r/m in) 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 01 1 铸造毛坯 游标卡尺 工业大学 机械加工工丿予卡片 生产类型 中批生产 工业大学 机械加工工丿予卡片 生产类型 中批生产 工丿了;号 02 1 PAGE #2 1 PAGE # 2 r 1 J? / / 1 _1 零件重量 1. 0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 铸件 设 备 夹具辅助工具 名称 型号 零件名称 轴承座 零件号 工步说明 走刀次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(m/mi n) 基本工时min 1 ?铸件外非加工表面彻 底清洗干净 2.涂耐油漆 03 03 机械加工工丿予卡片 工业大学 生产类型 中批生产 工序号 03 零件重量 1. 0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硕度 型式 重量 HT200 HB170?241 铸件 设 备 夹具和辅助工具 名称 型号 零件名称 轴承座 零件号 立式钻床 Z535 专用 夹具 工步说明 削度切深 铳刀 12 转mi ST Kmill 夹轴承孔两侧 毛坯， 铳轴承座底 面，照顾尺寸 30nun和表面粗 糙度。 1 2 铳铳 粗精 2 1 铳铳 粗精 14O 15O 3 2. 9 游标卡尺 工业大学 机械加工工丿了；卡片 生产类型 中批生产 工丿了;号 工业大学 机械加工工丿了；卡片 生产类型 中批生产 工丿了;号 04 22 PAGE #2 22 PAGE # 2 111； 7 t 須! T ?爭 钻09的孔 铉013的沉头孔。保证孔 深 8mm。 麻花钻 铉钻 量 走刀 长度 (mm) 游标卡尺 零件重量 1. Okg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重 量 HT200 HB170~241 铸件 设 备 夹具和辅助工具 名称 型号 零件名称 轴承座 零件号 专用 钻床 Z535 夹具 走刀次数 齿升量 (mm) 进给量(mm/z) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(m/min) 基本工时min 5 6. 09O 工学院机械设讣制造极其自动化专业工丿了;号 工学院 机械设讣制造极其自动化专业 工丿了; 号 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 PAGE # 05 05 工步说明 露(nun) 零件重量 1. 0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 铸件 设 备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 型号 立式铳床 削度Im)切深(ml X51 量Z) 专用夹具 转mi 钿速： x(mm/min) smill 1 以已加工底面和沉头孔定 铳刀 位基准，在轴孔处压紧，铳主视图底座上平面及轴承孔左、右侧而44mm。 游标卡尺 2 1 铳铳 粗精 3 2. 9 工学院机械设讣制造极英自动化专业机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 PAGE 工学院 机械设讣制造极英自动化专业 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 PAGE # 38 5106 38 5 1 06 工丿了; 丄 工步说明 71 具 走刀 长度 (mm) 刨 1mm*1mm 槽 照顾底面片度15mnio 游标卡尺 零件重量 1. 0kg 同时加工零件数 2 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 铸件 设 备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 刨床 走刀次数 切削 深度(mm) 型号 B635 进给量(mm/z) 专用夹具 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(mm/min) 基本工时min 5 3 ? O 工学院 机械设计制造极英自动化专业 机械加工工序 卡片 生产类型 中批生产 r.i?; 号 07 零件名称 轴承座 零件号 %” 1 1 { L J 丿 零件重量 1. 0kg 同时加工零件数 1 1 材 料 毛 坯 ?r 牌号 硬度 型式 重量 rz HT200 HB170^241 铸件 丄 ◎ 1 1 和 卄 1 1 :；4 设 备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用 夹具 铳床 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 pF 切肖 深唐 (mm； 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 in) 基本 工时 min 07 1 夹轴承孔两侧面，以底面 找正，铳底座的前后面及 左右侧面，保证尺寸 38mm 和 82mm 铳刀 游标卡尺 8 2 2 2 2 前后左右 粗铳2 精铳1 0. 14 235 92. 3 0.3 工学院机械设讣制造极其自动化专业机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 PAGE 工学院 机械设讣制造极其自动化专业 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 PAGE # 5508 5 5 08 工序 号 零件重量 1. Okg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重 ip/ HT200 HB170^241 铸件 设 备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 型号 Z^LI 1 Y ! I zh 专用 夹具 Z535 钻床 smin 需(nlm/min) 转mi 轴速r/n) 量r)S 削度Im)切深(ml tscnun) 工步说明 00 5 游标卡尺 1 钻08mm的销孑L,保证孔 的尺寸及公差。 麻花钻 工学院机械设计