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　　一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，外环和内环主体材料选用铜合金铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8-9﹪、Si：5-6﹪、Ni：4-5﹪，Al：1-2﹪、W：0.7-0.8﹪、Bi0.5-0.6﹪、Zn：0.4-0.5﹪、Ca：0.2-0.3﹪、Cd：0.08-0.09﹪、Zn：0.05-0.06﹪，Nb：0.04-0.05﹪、Ag：0.02-0.03﹪，La：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；制造所述外环和内环包括以下步骤：按

　　1.一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，外环和内环主体材料选用铜合金，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8-9﹪、Si：5-6﹪、Ni：4-5﹪，Al：1-2﹪、W：0.7-0.8﹪、Bi0.5-0.6﹪、Zn：0.4-0.5﹪、Ca：0.2-0.3﹪、Cd：0.08-0.09﹪、Zn：0.05-0.06﹪，Nb：0.04-0.05﹪、Ag：0.02-0.03﹪，La：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn20-30%，Si6-7%，Cr1-2%，Mo0.8-0.9%，C0.5-0.6%，Bi0.2-0.3%，Sn0.03-0.04%，余量为Mg；对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn20-25%，Zn3-4%，Cr2-3%，Si1-2%，V0.5-0.6%，C0.4-0.5%，Ti0.07-0.08%，余量为Al；制造所述滚珠的方法步骤为：按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C0.1-0.2%，Si2-3%，Ni5-6%，Cu1-2%，Mo0.8-0.9%，Sn0.5-0.6%，Ti0.4-0.5%，Zn0.1-0.2%，W0.08-0.09%，Mn0.04-0.05%，Ag0.03-0.04%，Pr0.01-0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温...