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　　3.3、外协件入库检验严格按照图纸要求及检验规范进行检验判断，转向节每次抽检5～10件进行探伤检验、并上综合检具检测落差；合格开《产品抽检合格通知单》入库，不合格时填写《不合格品处置单》通报相关部门。3.4、终检按照《锻造成品检验图》对产品的最终确认、（注：落差尺寸上综合检具100检、外观（折叠、错模、凹坑）100％检、尺寸检验按照《锻造成品检验图》进行抽检，当发现异常质量问题应及时反映相关部门。3.4.1、两班交接时应相互交接，并把本班次检验产品有异常情况用口述或书面方式慨述，产品状态应标识清楚，以免状态混乱。3.4.2、产品需100对全检但没有全检就流入后工序加工，造成后工序批量不合格，将按照公司相关制度进行处罚，并同时调整当月的绩效工资。3.4.3、成检人员分工搭配见《分工表》，近段时间代有“※”标记的检验员必须帮助未代“※”标记检验员的检测技能提高，如产品出现严重质量问题将对代有“※”的检验员加倍处罚。3.5、金相严格按照《热处理检验作业指导书》进行检测、并在产品上标明检测判断结果，并做好相关检验记录便于追溯。3.6、后桥壳出厂检验严格按照《检验规范》进行检测，检验后标明产品检测状态，并做好相关检验记录便于追溯。3.7、对既无图纸又无相关检验标准的产品，检验有权拒绝检。3.8、各检验员

　　3.2、巡检：首件必检、严格按照图纸的技术要求及检验规程进行确认判断。3.2.1、用铁刷清楚产品表面的氧化壳，检测产品是否有明显的缺陷/折叠。3.2.2、转向节每班次必须抽检2～3次/每次3～5件抛丸探伤检验（注：目测产品表面没有红色现象才能用水冷却），把经过抛丸探伤检验后的产品放置在旁边，做当班次巡检样件以便验证，按照《过程检验记录》上对相关检测事项来填写实际的测量记录。3.2.3、其它产品巡检严格按照《过程检验记录》上的相关检测事项来填写实际检测记录。3.2.4、巡检时发现产品表面有折叠/缺料及时通知当班组长进行调整，等模具修复/调整检验合格后才能继续生产，调整后仍存在质量问题并严重影响后续工序时检验有权停止生产，并及时上报相关部门。3.2.5、巡检是定时或不定时的对产品进行检验，在两班交接时应相互交接，并把本班次产品的异常情况用口述或书面方式慨述，以免出现类似情况再次发生。3.2.6、巡检漏检或检验时未发现造成批量不合格品流入后工序，将