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　　车间质检职责内容(精选5篇) 篇一：车间质检职责内容1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员平安;2、维护公司的质量管理体系，保证向客户提供合格和称心的产品;3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查，关键控制点的验证确认，辨认生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核;5、组织生产制程能力及质量失效本钱分析、关键控制点(CCP点)的验证和回忆，推动专项问题改善，预防质量问题的发生;6、负责全面协调GMP/6S整合推行，实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善;7、负责落实公司虫害控制管理，每月进行趋势评估分析，与供给商共同制定计划并跟进改善效果，保证虫害控制合乎工厂GMP要求 ;8、执行质量改善工作，收集及辨认质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出规范化;9、严格执行生产平安制度，做好本岗位平安的自检工作，发现并及时反映平安隐患，防止发生平安问题及事故;10、积极参与绩效管理工作，执行目标责任制，尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。篇二：车间质检职责内容1、负责生产全过程的监督检查工作，负责对中间产品是否放行进行批准;2、审核批生产记录，批包装记录，及时填写监控记录，想领导保费产品质量情况及改良倡议;3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策提供依据;4、协助组织偏差检查、评估，制定纠正预防措施，指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;5、定期评估工艺或控制计划，制定产品质量检验规范;6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量称心度;7、负责协助上级对各部门执行GMP情况和生产现场进行日常检查和巡视，发现有不合乎GMP行为的，指出并令其整改，并且及时上报。8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，假设有不合格的情况，应及时上报领导。9、依照规范或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。篇三：车间质检职责内容1. 执行并遵循程序和检验指导书;2. 根据检验指导书要求进行产品检验;3. 在产品检验中， 隔离、确认和追溯疑似不良品并反应相关过程;4. 按方案实施相应的应对方案。5. 按照客户的要求进行质量检查。6. 遵守业务流程或其他所有程序中有关平安的规定、职业健康和环境爱护相关要求，正确佩戴使用PPE，正确使用平安锁，提高平安意识，关注平安行为。篇四：车间质检职责内容1、质量平安管理：生产过程监督，如原料正常使用、操作过程引导、监督等;2、原料验收相关事宜;3、负责报表管理：现场监控报表、车间质量报表等、计量器具管理(三秤校验);4、生产流程、设备隐患排查与监督整改;5、质量平安管理培训：岗位操作质量标准培训;规范、制度培训等;6、与相关部门的协调与沟通等。篇五：车间