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　　房屋建筑工程常见质量问题防治手册 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 前 言 一、编制说明 1、为了逐步消除房建工程施工中常见的质量问题，提 升施工质量管理水平和工程实体质量， 减少交工后的质量整 改和返修，编制本手册； 2、产生质量问题的因素包括施工环境、建立程序、设 计计算、 材料及施工管理方法等方面， 本手册主要是针对施 工工艺方面产生的质量问题进展防治； 〔人机料法环〕 3、本手册以工程交工后经常反映的问题作为编制重点， 对土石方、根底〔桩基〕 、模板等工程中的常见质量问题未 列入〔涉及的除外〕 ； 4、本手册对分项工程常见质量问题的防治， 均以 “产 生原因〞、 “预防措施〞和“问题处理〞三个主要方面进展 描述，局部采用了节点图表示〔施工中遇到与设计不符时， 按设计执行〕 ；未对造成质量问题的经济因素进展分析，相 关的质量奖罚措施根据集团公司的有关文件规定和工程的 具体情况综合考虑； 5、本手册适用于房屋建筑工程工程技术人员和施工班 组管理人员，其他人员可参照使用； 6、本手册内容收纳不全，暂定为试用版，请广阔工程 技术人员多提珍贵意见，以便于今后修订。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 二、编制依据 1、国家现行有关标准、标准； 2、施工现场常见的质量问题及原因分析和处理结果； 3、相关技术资料及同类企业的工艺标准等。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 目 次 1 主体构造工程 1 1.1 钢筋闪光对焊未焊透 1 1.2 钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣 2 1.3 钢筋锥螺纹连接套丝缺陷 3 1.4 钢筋移位、漏绑 4 1.5 钢筋保护层不准 5 1.6 楼板裂缝 6 1.7 构造尺寸偏差 12 1.8 蜂窝、麻面、孔洞 16 2 围护构造工程 18 2.1 墙体裂缝 18 2.2 外墙渗漏 19 3 防水工程 22 3.1 平屋面渗漏 22 3.2 坡屋面渗漏，瓦屋面渗漏、瓦屋面脱落 26 3.3 地下室渗漏 29 4 门窗工程 30 4.1 窗洞口渗漏 30 4.2 门窗安装 33 5 楼地面工程 34 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 5.1 楼地面空鼓、开裂 34 5.2 地面下沉 36 5.3 楼地面起砂 39 5.4 楼地面渗漏 42 6 装饰工程 46 6.1 外墙饰面砖脱落 46 6.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 48 6.3 石材饰面脱落 49 7 给排水安装工程 50 7.1 给水管道渗漏水 50 7.2 室内消火栓箱安装及配管不标准 52 7.3 排水管渗漏 53 7.4 穿越楼板或墙的管道设置套管后仍渗漏水 ... 55 8 电气安装工程 56 8.1 预埋线 预埋线盒及开关、插座安装位置、深度不符合要求 60 8.4 开关、插座面板污染严重 61 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 1 主体构造工程 1.1 钢筋闪光对焊未焊透 1.1.1 产生原因 1 焊接工艺方法应用不当，例如，对断面较大的钢筋 应采用预热闪光焊工艺，却采用了连续闪光焊工艺； 2 焊接参数选择不适宜，特别是烧化留量太小，变压 器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热缺乏、 不均匀， 未能形成比拟均匀的熔化金属层， 导致顶锻过程生 硬，焊合面不完整。 1.1.2 预防措施 1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其 焊接工艺方法 按以下规定选择： 1〕 当钢筋直径较小， 钢筋牌号较低， 在本规程表 1.1.2 的规定范围内，可采用连续闪光焊〞； 2 〕 当超过表中规定， 且钢筋端面较平整， 宜采用“预 热闪光焊〞； 3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪 光—预热闪光焊〞。 表 1.1.2 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机 钢筋 焊机 钢筋 焊机 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 容量 直径 容量 直径 容量 直径 牌号 牌号 牌号 (KVA) 〔mm〕 (KVA) 〔mm〕 (KVA) 〔mm〕 160 20 HPB235 20 HPB235 80 16 HPB235 100 〔150〕 22 HRB335 18 HRB335 〔75〕 14 HRB335 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 20 HRB400 16 HRB400 12 HRB400 20 RRB400 16 RRB400 12 RRB400 2 重视预热作用，掌握预热要领，扩大沿焊件纵向的 加热区域，减少温度梯度，预热时宜采用电阻预热法； 3 采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度 分布； 4 防止采用过高的变压器级数施焊， 以提高加热效果。 1.1.3 问题处理 将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接。 1.2 钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣 1.2.1 产生原因 1 钢筋端部不直，夹具上下不同心，钢筋在夹具中夹 持倾斜； 顶压时用力过大， 使上钢筋晃动和移位， 导致接头 偏心； 2 焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有 压入熔池中或压入深度不够； 停机太晚， 通电时间过长， 造 成咬边； 3 通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即 进展顶压， 熔渣无法排出； 焊接电流过大或过小； 焊剂熔化 后形成的熔渣粘度大， 不易流动； 预顶力太小； 上钢筋在熔 化过程中有气体渗入熔池；钢筋锈蚀或外表不清洁导致夹 渣。 1.2.2 预防措施 1 焊接前将钢筋端部矫正；夹具应上下同心，焊接过 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 程中上钢筋应保持垂直和稳定；钢筋下压时顶压力应适当； 焊接完成后不能立即松开夹具，以免钢筋发生倾斜； 2 钢筋端部熔化到一定程度后，将上钢筋迅速下送， 使钢筋端头在熔池中压入一定深度， 保持上下钢筋有良好的 结合； 选择适宜的焊接电流和通电时间， 不同直径钢筋焊接 时，应按较小直径钢筋选择参数， 焊接时通电时间可适当延 长； 3 应根据钢筋直径选择适宜的焊接电流和通电时间； 在焊剂中参加一定比例的萤石， 增加熔渣的流动性； 焊接前 将钢筋端部 120mm范围内铁锈和油污去除干净。 1.2.3 问题处理 将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接。 1.3 钢筋锥螺纹连接套丝缺陷 1.3.1 产生原因 1 操作工人未经培训或责任心不强； 2 工人未按操作规程进展操作。 1.3.2 预防措施 1 套丝时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油 润滑或不加润滑油进展套丝； 2 套丝质量须用牙形规与卡规检查，牙形须与牙形规 相吻合， 其小端直径须在卡规上标示的允许误差之内， 锥螺 纹丝扣完整牙数应符合表 1.3.2 中的规定； 表 1.3.2 锥螺纹丝扣最小完整牙数规定值 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 钢筋直径 完整牙数不小于 钢筋直径 完整牙数不小于 〔mm〕 〔个〕 〔mm〕 〔个〕 16～ 18 5 32 10 20～22 7 36 11 25～28 8 40 12 3 应采用砂轮片切割机下料以保证断面与钢筋轴线 垂直， 不宜用气割切断钢筋； 必须用牙形规与卡规逐个检查 钢筋套丝质量， 经检查合格后， 应立即拧上塑料保护帽， 另 一端按规定的力矩数，用扳手拧紧连接套。 1.3.3 问题处理 1 对操作工人进展培训，持证上岗并加强其责任心教 育； 2 对丝扣有损坏的， 将其切除一局部或全部重新套丝。 1.4 钢筋移位、漏绑 1.4.1 产生原因 1 事先没有考虑施工条件，对钢筋安装顺序的筹划不 到位或者顺序错误； 2 没有向操作人员交底； 3 钢筋安装人员未承受过培训。 1.4.2 预防措施 钢筋安装前对操作人员进展培训； 工程技术人员事先应 进展筹划， 确定钢筋的绑扎顺序， 将钢筋编号并对操作人员 进展详细的交底。 1.4.3 问题处理 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 将已经绑扎的钢筋撤除后按筹划的顺序重新绑扎。 1.5 钢筋保护层不准 1.5.1 产生原因 1 保护层垫块厚度不准或数量不够； 2 钢筋制作或安装不准确，导致无法放置垫块； 3 垫块放置不稳或浇筑混凝土时垫块发生移位。 1.5.2 预防措施 严格控制钢筋加工尺寸， 浇筑混凝土前检查垫块的放置 部位是否准确、 牢靠， 厚度和数量是否符合要求， 发现问题 及时纠正。 混凝土保护层最小厚度 (mm)按表 1.2.2 。 表 1.2.2 混凝土保护层表 环境类别 板、墙、壳 梁、柱、杆 一 15 20 二 a 20 25 二 b 25 35 三 a 30 40 三 b 40 50 注： 1. 混凝土强度等级不大于 C25 时，表中保护层数值增加 5mm； 2. 钢筋混凝土根底宜设置混凝土垫层， 根底中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫 层顶面算起，且不应小于 40mm。 1.5.3 问题处理 构件成型后经过仪器探测发现保护层不准， 应根据构件 的受力状态和构造重要程度， 结合保护层厚度的实际偏差采 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 取补救措施，严重的那么应推倒重做。 1.6 楼板裂缝 混凝土楼板裂缝是指楼板在施工或使用中出现的开裂 现象， 是工程中最常见的质量问题之一。 混凝土表层细小裂 缝经过及时修复后， 对构造的危害不大， 但贯穿裂缝那么会 影响构造寿命和使用功能， 即使进展了表层处理， 裂缝也会 在荷载、 温度等作用下反复出现， 因此， 防止出现贯穿的楼 板裂缝是预防的重点。 裂缝因其产生的原因不同， 类型很多。 如下表： 表 1.6 裂缝特征与表象 主要裂缝 主要特征与表象 类型 施工不当引 裂缝多出现在构造受力较大处，拆模较早处或加 起的裂缝 载过早、过大处，埋管线处，裂缝常贯穿。 塑性收缩 出现在新浇构造外表，形状短，互不连贯，缝浅 裂缝 而细，多在初凝后，气温高、枯燥环境时出现。 主要沿钢筋、预埋件周围出现，深度、宽度不一， 沉降收缩 多在混凝土浇筑后发生，混凝土凝结后即停顿， 裂缝 往往在拆模后发现。 干缩裂缝 裂缝一般出现在混凝土外表，宽度细小、纵横交 织，无规律，分布不均，梁板构造多沿短向分布。 续表 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 1 因混凝土凝结过程中释放大量水化热， 使混凝土 构造内外温差大，而出现的裂缝。主要出现在大 体积混凝土施工中。 2 因受自然环境温度变化产生的裂缝。 如：①靠近 温度裂缝 热源工作的混凝土构造②因构造体形较长，受自 然环境温度变化使构造发生胀缩，此时，梁柱杆 件构造消化了局部变形，但在房屋的端部或构造 转角处存在较大累计变形，迫使处于构造“薄弱 处〞的楼板裂开，有时也出现在梁柱接头处。 构造沉降 多出现在根底不均匀沉降、建筑上下跨交接处及 裂缝 后浇带处，裂缝常贯穿。 1.6.1 产生原因 表 1.6.1 裂缝产生原因表 裂缝类型 产生原因 1 混凝土浇筑后， 外表没有及时覆盖， 受风吹日晒， 外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩， 塑性收缩 而此时混凝土的早期强度低，不能抵抗这种应力； 2 使用了收缩率较大的水泥， 水泥用量过多、 使用 裂缝 过量的粉砂或水灰比过大； 3 混凝土流动度过大， 模板、 垫层过于枯燥， 吸水 大。 1 混凝土浇筑振捣后， 粗骨料沉落， 挤出水分、 空 气，外表呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，受 到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝 沉降收缩 固混凝土的局部阻碍、约束，或混凝土内部相互 裂缝 沉降量过大； 2 混凝土保护层缺乏，混凝土沉降受到钢筋的阻 碍。 干缩裂缝 1 混凝土构造成型后， 没有覆盖养护， 受到风吹日 晒，外表水分散失快、体积收缩大，而内部湿度 续表 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 1 混凝土构造构件〔特别是大体积混凝土〕浇筑 后，在硬化时水泥释放大量的水化热，外表和内 部温差大，当外表非均匀降温时，受到内部混凝 温度裂缝 土的约束，产生很大的拉应力； 2 混凝土内部温度高，降温收缩时受到外部的约 束，内部产生很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。 1 局部不均匀沉降引起开裂； 构造沉降 2 构造各局部荷载悬殊， 造成应力集中， 产生裂缝； 裂缝 3 模板刚度缺乏， 支撑不牢， 支撑间距过大或支座 沉降，拆模过早，导致构造开裂。 1.6.2 预防措施 1 管理措施 1) 做好混凝土工程施工前的各项技术准备； 2) 注意对施工操作过程的监控，组织好混凝土模板、 钢筋、预埋件〔管线〕 、混凝土浇捣、收光、成形及养护的 检查、 验收， 并做好相关记录， 严禁过早拆模、 过早加载和 集中堆载； 3) 配备适合的人员、机具、设备和检测仪器，楼板浇 捣混凝土板时应采用平板或梁式振动器； 4) 浇捣混凝土时应安排专业技术人员进展现场指导。 2 工艺措施 1) 模板及其支撑 (1) 一般规定 模板及其支撑应根据构造形式、 荷载大小、 施工设备和 材料供给等条件进展设计； 在浇筑混凝土前， 应对模板工程 进展验收；模板及其支撑的搭拆应按施工方案进展。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ (2) 安装要求 模板拼缝应严密， 不得漏浆； 模板与混凝土的接触面应 清理干净并涂刷隔离剂； 浇筑混凝土前， 应将模板内的杂物 清理干净，模板应提前浇水湿润，但不得有积水。 (3) 支撑要求 安装现浇构造的上层楼面模板及支撑时， 下层楼板应具 有足够的承载能力， 否那么应加设支撑； 上下层支撑的立杆 要对齐，并铺设垫板；后浇带悬臂构造处支撑需加强。 2) 钢筋位置与保护层 楼板钢筋安装前要向操作人员进展专门交底， 防止钢筋 网主、 副筋位置放反； 浇筑混凝土时， 采用专用的马凳和铁 脚手板， 加强板面负筋保护； 板底可采用厚度不同的花岗岩 垫块控制钢筋保护层。 3 混凝土要求 1) 严格控制配合比，按试验数据拌制混凝土，楼板混 凝土坍落度一般为 30～50 mm；当需要配置大坍落度混凝土 时，应掺外加剂并严格掺用量； 采用泵送混凝土 〔包括商品 混凝土〕 时，坍落度宜控制在 90mm～160mm范围内， 夏天取 110mm～ 160mm，冬季取 90mm～ 110mm； 2) 混凝土应分层下料、分层捣固，在梁、板、墙、柱 构造中，浇筑厚度不得超过 200 mm； 3) 混凝土下料时，混凝土自由倾落高度不超过 2m，大 于 2m时要用溜槽、串筒等下料，保证混凝土不产生离析； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 4) 加强二次振捣。混凝土的二次振捣有很多优点，不 仅可以提高混凝土的强度， 在保证强度的前提下节约水泥的 用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除 混凝土由于沉陷产生的裂缝； 5) 加强对混凝土的养护和成品保护。 4 后浇带的处置 与后浇带相关的混凝土裂缝主要有两类， 一是楼板在后 浇带未浇捣或后浇带强度不够时，板底的支撑不牢或被撤 除，梁板处于悬臂状态， 造成板面出现负弯矩裂缝； 二是后 浇带本身出现的裂缝。对前者的预防关键是支撑必须结实， 并控制好支撑撤除时间。 对后浇带本身出现的裂缝， 那么应 做好以下工作： 1) 浇筑前，对锈蚀的钢筋必须进展除绣处理，除绣时 使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时调整好钢筋并补齐保 护层垫块，保证钢筋间距及位置正确； 2) 将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是接缝处要凿 毛并清理干净，防止出现隔离层。在施工缝一侧塞好海绵条 防止漏浆， 必要时对原有后浇带模板支撑进展加固处理，确 保接槎的平整度； 3) 浇灌混凝土前，应将其外表浮浆和杂物清理干净并 凿毛， 弹线后用切割机将施工缝切进 10mm深并剃凿平整， 提 前将原构造混凝土浇水湿润，再铺 30～50mm厚与所浇混凝 土成分一样的水泥砂浆并及时浇灌混凝土； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 4) 施工缝处混凝土振捣必须密实，但也不可过振，振 捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边 80～ 100mm。用 大杠刮平时使施工缝处新浇混凝土面高于老混凝土 2mm，以 便在搓毛后能保证两侧混凝土没有高差。 5) 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 连续养 2 护时间不得少于 14d。在混凝土强度达 前，不得在混凝土 面踩踏、安装模板及支架及堆载。 5 拆模要求 表 1.6.2 底模撤除时的混凝土强度要求 到达设计混凝土强度等级 构件类型 构件跨度〔 m〕 值的百分率〔 %〕 ≤2 ≥50 板 ＞2, ≤8 ≥75 ＞8 ≥ 100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ≥8 ≥ 100 悬臂构造 ≥ 100 1.6.3 问题处理 1 外表涂抹砂浆法 适用于稳定的外表及深进裂缝的处理。 处理时将裂缝附 近的混凝土外表凿毛， 或沿裂缝凿成深 15 mm～ 20mm、宽 100 mm～ 150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍， 然后用 1:1 水泥砂浆涂抹。 有渗漏水时， 应用水泥净浆 〔厚 2mm〕和 1:2 水泥砂浆〔厚 4 mm～5mm〕交替抹压 4 ～5 层， 3～4h 后，进展覆盖洒水养护。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 2 外表涂抹环氧胶法 适用于稳定的、 枯燥的外表及深进裂缝的处理。 涂抹环 氧胶前，将裂缝附近外表清洁、洗净并枯燥。如外表潮湿， 应用喷灯烘烤枯燥， 以保证胶与基层粘结良好。 较宽裂缝先 用刮刀填塞环氧胶， 再用硬毛刷或刮板蘸胶均匀涂刮在裂缝 外表，宽 80 mm～ 100mm，涂刷二遍。 3 内部修补法 适用于对构造整体性无影响或有防水要求的裂缝修补。 用医用注射器压入低稠度、 不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂， 注 射应在裂缝枯燥或烘烤使缝内无湿气的条件下进展， 注射顺 序为从裂缝较低一端开场，针头尽量插入缝内，缓慢注入， 使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排 出，注射完毕后在缝外表涂刷环氧胶二遍。 1.7 构造尺寸偏差 构造超差不仅会给后续的建筑施工带来不便和浪费， 严 重时可能影响使用功能和改变构造的受力状态， 影响构造平 安。 因此， 构造尺寸准确是建筑质量控制的根本要求。 构造 尺寸偏差包括：构造整移、不平、不正、构件超厚、超 簿、倾斜、变形、层高偏差等。 1.7.1 产生原因 1 测量定位不准，包括原始基准点被破坏、投测方式 不当、仪器误差大等原因； 2 未落实测量基准点、导线检查和复核制度； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 3 对施工图要求不熟悉、技术交底不清； 4 模板支撑不牢，加固不好，导致构件跑模、位移、 倾斜和变形； 5 放坡、起拱计算错误或模板搭设不当； 6 检查、验收不标准、不到位。 1.7.2 预防措施 1 熟悉施工图、搞清构造与建筑的关系，构造施工时 应注意扣除建筑层 〔当设计不明确时应及时与设计单位沟通 解决〕； 2 注重测量控制，使用校验合格的仪器，投测方法应 有利于减少累积误差，注意测量、放坡、模板起拱的复核， 保护好测量标志、标线 在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且 不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间构造，板可按纵、横轴线 面。 预埋件和预留洞口的允许偏差、 现浇构造模板安装允许 偏差及检验方法、 混凝土现浇构造尺寸允许偏差和检验方法 详见 表 1.4.2-1 ～3。 表 1.7.2-1 预埋件和预留洞口的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 预埋钢板中心线 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 预埋管、预留中心线 中心线 插筋 外露长度 ＋ 10,0 中心线 预埋螺栓 外露长度 ＋ 10,0 中心线 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表 现浇构造模板安装允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差〔 mm〕 检验方法 轴线 钢尺检查 水准仪或拉线、钢 底模上外表标高 ±5 尺检查 根底 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ＋4 ，－ 5 钢尺检查 经纬仪或吊线 尺检查 层高垂直度 经纬仪或吊线 尺检查 相邻两板外表上下差 2 钢尺检查 外表平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表 1.7.2-3 混凝土现浇构造尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 〔mm〕 检查方法 轴线 钢尺检查 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 独立根底 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≤5m 8 经纬仪或吊线、 钢尺检查 层高 垂直度 ＞5m 10 经纬仪或吊线、 钢尺检查 全高〔 H〕 H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 层高 ±10 标高 水准仪或拉线、 钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－ 5 钢尺检查 井筒长、宽对定 ＋25 ，0 钢尺检查 位中心线 电梯井 井筒全高 〔H〕垂 H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 直度 外表平整度 8 2m靠尺额塞尺检查 预埋设 预埋件 10 施中心 预埋螺栓 5 钢尺检查 线 预留洞中心线 钢尺检查 注：检查轴线、 中心线位置时， 应沿纵、 横两个方向量测， 并取其中的较大值。 1.7.3 问题处理 1 构造尺寸超出标准允许误差范围，分为轻微超差和 严重超差，处理时应区别对待； 2 对轻微的构造尺寸超差，可采取局部凿除、修补， 调整建筑层厚度或通过建筑装修进展修正； 3 当出现严重影响使用功能或建筑物观感效果的构 造尺寸超差时， 可采取撤除重做， 凿除、 修补、 加固等方法 处理；对于影响构造平安的，如楼板超簿、柱梁严重偏位， 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 必须会同建立方与设计单位，经构造验算后提出处理方案， 按批准的方案进展处理，不得自行处理。 1.8 蜂窝、麻面、孔洞 1.8.1 产生原因 1 混凝土配合比失控，粗骨料过大； 2 混凝土离析； 3 振捣不到位； 4 模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆； 5 拆模过早。 1.8.2 预防措施 针对混凝土配合比失控， 粗骨料过大、 混凝土离析、 振 捣不到位、 模板未清理干净、 未涂刷脱模剂、 模板漏浆、 拆 模过早等，采取相应的预防措施。 1.8.3 问题处理 混凝土出现烂根、 露筋、 狗洞， 是相对较大的问题， 严 重时应返工重做， 要重点预防。 对混凝土表层的蜂窝、 麻面， 也不能轻视， 要进展检查、 分析， 看混凝土内部是否有空洞 和不密实现象，常用的处理方法主要有： 1 水泥砂浆抹面法 如果蜂窝、 麻面不深， 基层处理后， 可用水泥素浆打底， 1：2.5 水泥砂浆找平， 抹压密实；如果蜂窝、孔洞面积大而稍 深，基层处理后，用水泥素灰和 1：2.5 水泥砂浆交替抹至与 外表相平； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 2 水泥砂浆捻实法 对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可 先抹一层水泥素浆， 然后用 1：2 干硬性水泥砂浆 ( 手握成团， 落地就散的砂浆 ) 边填边用木棍和锤子捣捻严实，至稍低于 外表时，再抹水泥素浆和用水泥砂浆找平； 3 混凝土捣实法 当蜂窝、 孔洞较深时， 基层处理后， 周围先刷一层水泥 素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混 凝土填补并仔细捣实， 养护后， 将外表清洗干净， 刷一层水 泥素浆后再抹一层水泥砂浆找平压实。 4 水泥压浆法 对于较严重的蜂窝、 孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸， 使构造受力遭到削弱， 宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、 数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而 定，压浆孔一般不少于两个， 即一个排水 ( 气) 孔，一个压浆 孔。水泥浆液的水灰比一般为 0.7 ～ 1.1 ，必要时可在水泥 浆液中掺入一定量的水玻璃， 水玻璃溶液波美度为 30～40 ， 掺量为水泥重量的 1％～ 3 ％。如果露筋，那么先用钢丝刷 除锈，再用环氧砂浆封闭； 5 蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先浇水湿润后再 进展处理。 处理后应及时用湿草袋 ( 麻片 ) 覆盖， 水泥砂浆凝 固后，浇水养护不得少于 7 昼夜。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 2 围护构造工程 2.1 墙体裂缝 墙体裂缝主要有荷载引起的裂缝和构造变形引起的裂 缝两类。 2.1.1 产生原因 1 设计原因 1) 地基不均匀沉降、未按要求设置变形缝； 2) 抵抗温度变化的构造措施不到位； 3) 构造局部承载能力不够。 2 施工原因 1) 组砌方法不对，砂浆强度不够，砂浆不饱满； 2) 砌块强度不够； 3) 干砖上墙； 4) 未按要求设置拉接筋； 5) 加气混凝土砌块龄期未到； 6) 未实行分步砌筑或技术间歇时间不够； 7) 填充墙梁底顶砖未顶紧； 8) 在墙体不同材料的交接处，抹灰层内未采用钢丝网 或耐碱玻璃网布和聚合物砂浆进展加强处理。 2.1.2 预防措施 1 外墙不宜采用加气混凝土砌块； 2 严格控制砂浆饱满度、外墙应沟缝； 3 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、凝土小 型空心砌块的龄期不应小于 28d，上墙时含水率宜为 5％～ 8 ％； 5 填充墙砌至接近梁或、 板底时， 应留有一定的空隙， 间隔 15d 以后，将其补砌挤紧； 补砌时， 对双侧竖缝用高一 级强度的水泥砂浆嵌填密实； 6 砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不得少于 3Od； 7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砌体模数要求，不得 折弯压入砖缝； 8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块采用专用 砌筑砂浆砌筑； 9 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充 墙与框架柱交接处，应用 15mm×15mm木条留缝，在加贴网 片前浇水湿润，用 1：3 水泥砂浆嵌实。 2.1.3 问题处理 1 墙体裂缝处理前应分析其产生的原因， 因构造承载力 缺乏而产生的裂缝， 必须先进展承载力验算， 加固方案应由 设计单位提出； 2 对一般裂缝应在构造相对稳定后进展处理，防止裂 缝的反复出现， 将裂缝处凿出深 20mm的槽，再用 1：2 水泥 砂浆封严处理。 2.2 外墙渗漏 2.2.1 产生原因 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 1 设计原因：外墙保温设计不合理；外墙涂料未选用 吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 2 使用原因 1) 用户在墙面安装空调、雨蓬时，固定螺栓未密封； 2) 上层地面漏水通过预埋线) 砖墙灰缝不饱满； 2) 墙面出现空鼓、裂缝或施工孔洞未封严实； 3) 墙面抹灰或外装饰面层开裂； 4) 窗洞口密封不严； 5) 穿墙预埋管密封不严或倒坡； 6) 剪力墙模板拉杆套管管口封堵不严； 7) 外墙雨蓬泛水设置不当； 8) 水落管固定支座密封不严等。 2.2.2 预防措施 1 保证砌筑质量，砂浆的饱满度、外墙沟缝、墙体孔 洞密封是预防墙体渗漏的关键工作， 在施工过程中应严格控 制和把关； 2 防止不适当的外墙保温设计。保温层一般为轻质材 料，而保温层外的砂浆与饰面层强度较高，容易形成“空 壳〞，导致空鼓开裂，造成渗漏和外墙饰面脱落。 3 无论外墙采用何种装饰方式， 外墙都应先抹一层 1： 2 水泥砂浆层，以防止外墙渗漏； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 4 外墙雨篷、上下跨相交处应做好泛水，泛水做法符 合设计要求； 5 对剪力墙模板拉杆套进展凿除，深度不小于 30mm, 采用 1：2 水泥砂浆〔掺微膨胀剂〕封严； 6 防止雨篷倒坡并做好泛水，水落管、空调支架、防 盗窗的固定螺栓孔应密封，防止管道穿墙孔倒坡并进展封 堵； 7 外墙面砖应防止采用 “密缝〞粘贴， 防止印勾缝不 实而出现渗漏； 8 外墙粉刷应使用含泥量低于 2 ％、细度模量不小于 2.5 的中粗砂，抹灰时不得使用过期水泥； 9 粉刷前应去除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润； 10 外墙粉刷必须设置分格缝。 2.2.3 问题处理 1 不得采用外涂防水材料进展简单处理，或采用不同 颜色的外墙砖修复而影响外墙观感； 2 先将裂缝周边外墙瓷砖缝切开， 沿裂缝凿槽至墙面， 宽度为 100mm至 200mm，用 1：2 水泥砂浆分两次抹平，枯 燥后用同规格型号、 同颜色的瓷板修复， 勾缝砂浆与原配比 应一致； 3 因泛水、倒坡、孔洞封堵不严而造成的渗漏，可将 泛水、 倒坡重做或调整， 用耐候硅胶或优质胶泥将孔洞封堵 严实，颜色应与墙面一致。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 3 防水工程 3.1 平屋面渗漏 3.1.1 产生原因 1 防水层施工工艺不符合要求或防水层被破坏； 2 构造层有裂缝，没有自防水能力； 3 泛水、天沟、排水口、排气管等屋面设施的防水细 部施工不到位； 4 屋面刚性层未设置伸缩缝，将立面防水层挤坏。 3.1.2 预防措施 原那么：重视构造防水， 选好防水材料， 控制细部工艺， 做好相关试验，保护施工成果。 1 对有构造自防水要求的屋面，应确保其具有自防水 能力，混凝土不得出现裂缝、松散等问题； 2 处理好防水层与保温隔热层的关系，采用先防水再 保温的倒置工艺，在防水层做好后做蓄水或淋水试验； 3 找坡时，筹划好坡度、泛水、天沟、排水口、排气 管等屋面设施的细部做法，防水层施工前先将基层处理好 , 经历收合格后，再进展防水施工； 4 防水层施工应按照“先细部、后大面〞和“先低后 高〞的顺序进展施工。 防水卷材的铺贴应确保粘贴结实， 特 别是四周搭接处。 铺贴时基层必须枯燥并选择好天气， 冷底 子油涂刷应均匀并保证其渗透到基层内； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 5 刚性层混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝 土并摊平， 放置钢筋网片后再铺三分之一厚度的混凝土， 振 捣并碾压密实，收水后分二次压光； 6 刚性层分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘 结。在分格缝和周边缝隙清理干净并枯燥后， 用与密封材料 相匹配的基层处理剂粉刷， 枯燥后嵌填防水油膏， 密封材料 底层应填背衬泡沫棒， 分格缝上粘贴不小于 200mm宽的卷材 保护层。 3.1.3 问题处理 1 当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并 根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施； 2 制订修补方案时，应考虑屋面构造的平安性和屋面 的分水与排水走向，修补后不应造成屋面积水； 3 屋面构造出现裂缝时，应先对裂缝进展处理，待构 造稳定后，再治理防水层； 4 治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料 复合使用的技术方案； 对于新旧搭接缝部位， 还应采取密封 处理和增设保护层。 修复范围应比原有渗漏面 〔点〕的周边 扩大 150mm，修复用的防水材料及防水层的厚度， 应与原设 计相当， 并加铺胎体增强材料， 适当增加涂刷次数。 在新旧 防水层的交接处，须用密封材料封严； 5 修补部位的基层和新旧搭接缝部位，均应做到干 净、 枯燥和平整， 个别部位达不到枯燥要求时， 可用喷灯进 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 展烘烤。 屋面泛水、 水落管口的防水、 女儿墙排水口、 伸出屋面 管道的防水可参照以下做法： 压顶 装饰面层（设计无要求可不做） 细石钢筋混凝土干性防水层 （设计无要求可不做） 防水处理 保温隔热层 ( 设计无要求可不做) 卷材防水层 冷底子油 做弧形转角 细石混凝土找坡层 屋面板 屋面泛水 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 3.2 坡屋面渗漏，瓦屋面渗漏、瓦屋面脱落 3.2.1 产生原因 1 保温层含水量过大造成防水层起鼓、开裂而渗漏； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 2 屋面坡度较大，而节点细部采用的防水卷材太小、 搭接面多，无法保证粘贴质量； 3 屋面瓦的材质不佳，存在砂眼、裂缝、孔洞现象， 或瓦片在日晒雨淋下产生微细裂纹， 使瓦片本身的防水能力 下降甚至丧失。 此外， 屋面瓦块体铺设时接缝太多， 施工中 没有保证瓦屋面的整体性，导致渗漏； 4 屋面瓦上下搭接尺寸缺乏，造成雨水渗入基层；贴 瓦砂浆未挤满瓦缝， 砂浆和板面基层结合不密实， 使瓦片出 现空鼓、松动现象，导致瓦屋面脱落。 3.2.2 预防措施 1 构造层混凝土中掺加防水剂，可大大提高构造层自 身防水功能； 2 选用抗渗性好、粘结力强、延伸率大的防水材料； 3 选择材质好、尺寸规整的屋面瓦； 4 坡屋面混凝土施工时， 坡度小于 30 °的屋面， 可采 用单面支模，当坡度大于 30 °时，应采用双面支模； 5 坡 屋 面 浇 筑 混 凝 土 时 ， 以 屋 檐 为 起 点 ， 每 次 1500mm(单面支模 ) 或 1000mm(双面支模 ) 宽自下而上逐层浇 筑，并设 500mm宽的挡板以免浇筑时骨料滑落， 浇筑施工段 以屋脊为界，两边同时向中间浇筑； 6 绑扎屋面瓦前，应先做一层内敷钢筋网的细石混凝 土保护层， 屋面瓦应采用坐浆挤压法贴实， 要求砂浆挤满瓦 缝，以防瓦片空鼓。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 3.2.3 问题处理 将出现屋面渗漏、 瓦屋面脱落的部位剔凿， 清理干净并 枯燥后用同样的材料分层施工， 在防水层的接缝处做加强处 理。 沥青瓦的施工可参照以下做法： 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 3.3 地下室渗漏 产生原因 1 构造自防水性能不好； 1) 构造混凝土出现裂缝、蜂窝、狗洞； 2) 施工缝未设止水带、模板对拉螺栓穿墙套管未设止 水环； 3) 后浇带未处理好，止水带施工质量不好。 2 防水层施工质量不好或防水层被破坏。 3.3.2 预防措施 1 大体积混凝土施工时，应采取措施保证混凝土的成 型质量； 2 选择适合的止水带，对施工缝、后浇带、伸缩缝等 部位精心施工； 3 立面防水层的保护层应与防水层隔开； 4 穿过地下室构造的管道应设置防水套管。地下室立 面防水层要伸入套管内与防水套闭合，套管内要设止水环， 套管的间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。 3.3.3 问题处理 1 通过剔凿找到漏水点、漏水线 , 有针对性地进展堵 漏； 2 采取刚柔结合、 膨胀增强结合 , 外刚内柔的方法对漏 水点、漏水线堵漏； 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 3 采取四道堵漏防线方法 , 即由里向外依次为柔、刚、 柔、刚防线 预埋件周围漏水 , 在剔凿混凝土一定深度后 , 采用注 浆法进展堵漏； 5 对线管内部渗漏水 , 堵漏时必须塞实。 4 门窗工程 4.1 窗洞口渗漏 4.1.1 产生原因 1 管理原因：多家单位施工，未有效协调工序； 2 设计原因：空心砖外墙在窗台处未设钢筋混凝土窗 台板； 3 施工原因：工序不对或工艺方法不正确，安装调整 用的木契未取出或窗下框未设排水孔。 4.1.2 预防措施 1 防止将墙体砌筑、外装修、窗户制安分包给多个单 位施工。 当为多家单位时， 应明确各方责任范围， 在施工前 进展联合交底、施工过程中加强协调； 2 窗洞口砌筑尺寸应与窗框安装位置、尺寸、外墙装 饰做法相协调； 3 窗台处应以实心砖砌筑，并不少于三层，